预见2022:《2022年中国TPU产业全景图谱》(附市场供需情况、竞争格局、发展前景等)

原标题:预见2022:《2022年中国TPU产业全景图谱》(附市场供需情况、竞争格局、发展前景等)

目前我国TPU行业正处于快速成长期,已成为材料行业的重要组成部分,是高端制造领域产业转型升级的关键材料,市场前景广阔。预计到2026年其消费量将达到90万吨左右,未来五年年复合增长率在10%左右。

TPU产业主要上市公司:目前国内TPU产业的上市公司主要有美瑞新材(300848)、汇得科技(603192)、一诺威(834261)、博锐斯(833434)。

本文核心数据:中国TPU产量、中国TPU消费量、中国TPU价格、TPU产能

热塑性聚氨酯弹性体简称TPU,又称PU热塑料,是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

与通用的塑料与橡胶材料相比,TPU具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异、加工性能好、环保性能优良、可塑性强、可设计性强、透明性能优异等优越特性,其既有橡胶材料的高弹性,又有工程塑料的高强度。并且废弃后可重复加工利用,且在堆肥状态下能够自动降解,对环境不造成任何污染。符合循环经济和可持续发展的要求,是未来新材料的主要发展方向之一。

按照产品品类分类主要有结构、加工方式、有无交联和制成用途产品分类,其中按加工工艺分类,TPU可分为挤出级、注塑级、胶粘级、压延级、吹塑级与发泡级。其他分类具体如下:

TPU行业上游原材料主要来自石油衍生品或副产品,包括MDI、多元醇、BDO、己二酸、EDO等五种主要原材料。从下游市场来看,由于TPU具有优良的物理力学性能,如高强度、高韧性、高弹性、高模量,还具有耐化学腐蚀、耐磨、耐油、减震能力强等优异的综合性能,加工性能好,被广泛应用于鞋材(鞋底料)、电缆、薄膜、管材、汽车、医疗等行业,是聚氨酯弹性体中发展最快的材料。

TPU行业上游原材料主要来自石油衍生品或副产品,包括生产企业主要有科思创、巴斯夫、上海联恒、万华化学等。从下游市场来看,鞋材(鞋底料)、电缆、薄膜、管材、汽车、医疗等行业,是聚氨酯弹性体应用较大的领域其。代表性生产企业主要有日丰管业、中财管道、鞋博士、阿迪达斯、小狗电器、天王薄膜等。中游TPU生产企业有美瑞新材、亨斯迈、联创集团、万华化学、沧州大化、陶氏化学等。

TPU最早由德国拜耳公司于1958年研制成功。随后,TPU生产技术从日本传入台湾。中国大陆从20世纪80年代开始接触TPU生产技术,但一直未实现研发与工艺上的突破。

大陆地区从上世纪七八十年代通过“七五攻关”,初步掌握了TPU双螺杆法连续生产合成技术,但是由于TPU生产技术门槛高,特别是设备要求和生产管理水平要求高。所以大陆的生产一直在低水平徘徊,研究也没取得太大的进展,研发和生产水平一直落后于外资企业和台资企业。

90年代以后,随着市场对TPU材料的需求增长,在欧、美、台资企业进入大陆后,大陆一些企业开始进行TPU的生产、销售。随着各大台湾企业的登陆,大陆的TPU生产才得到了大力的发展。

TPU生产所需的原材料主要包括MDI、多元醇、BDO、己二酸、EDO等。上述原材料主要来自于石油衍生品或副产品,其价格受自身供求关系与石油价格波动的双重影响。上述原料主要来源于国内外各大化工企业,供应比较稳定。生产设备主要有定量混合机、挤出机、料仓和水下切粒机等。

中国MDI的研发始于20世纪60年代初期。2007年以来,国内聚合MDI出口量迅猛增长,特别在2014年突飞猛进,中国逐步成为全球主要的MDI出口国。根据隆众统计数据显示,2015年国内MDI增幅14.81%,主因重庆BASF40万吨/年装置扩产并试车成功,2017年因联合二期24万吨/年母液装置投产,国内MDI装置产能增幅9.03%,2021年万华阳台50万吨/年装置扩产,截至2021年第一季度,国内MDI增幅14.37%。

目前中国已投产的MDI装置集中在中国东部山东烟台和上海、浙江。万华己将根据地由山东转至宁波大榭岛,一方面是配合产能增加需要,另一方面拓展地理层面上的供应优化,通过新生产基地来增强华东和华南地区的供应,扩大客户群,由此可见万华与科思创、BASF等外企的正面竞争将越发激烈。

从MDI产能扩张看,万华化学计划在未来2年内,通过技术升级改造将宁波120万t装置的产能提升至150万t,同时将烟台的60万t装置的产能提升至110万t,总产能将达到260万t;科思创计划将上海漕泾的50万tMDI装置扩产至60万t,到2021年中国将新增120万tMDI产能,加上重庆巴斯夫和万华化学的MDI装置产能的释放,中国将成为最重要的MDI出口国之一。而MDI产能的持续扩张,进一步确保了MDI的供应能力,从而促使聚氨酯价格有进一步下降的可能。

“十三五”期间,我国聚醚多元醇技术水平不断提高,产量不断增加,聚醚规格、牌号基本齐全,基本满足了国内市场需求。其中聚醚多元醇产量急不来处于稳定,产能在2020年取得大幅度提升,2020年我国聚醚多元醇产量273.4万吨,产能597.5万吨/年,相比之下,聚醚多元醇产能接近产量的一倍。

2020年我国1,4丁二醇(BDO)生产量155.0万吨。产能方面,截至2020年,我国1,4-丁二醇产能合计303万吨/年,约占全球总产能的66%。其中电石法产能约占全国的75%,而较为环保的顺酐法约占8%。随着环保政策的日渐趋严,对化工企业生产的环保要求越来越高,电石法生产企业或将投入更多资金用于环保方面。

我国己二酸产能快速扩张,开工率维持低位。随着我国己二酸工艺发展不断成熟,成本优势逐步体现,我国已成为全球第一大己二酸生产国,2019年产能约为265.5万吨,同比增加6.0%,近五年复合增速高达9.1%,而同期全球复合增速仅为3.9%。2019年,中国己二酸产能已占到全球的54%,十年前仅为17%。2020年,国内己二酸产能达到271万吨,同比增长2.65%,2009-2020年CAGR达15.5%。由于产能扩张速度远大于下游需求的增速,近几年国内己二酸市场竞争激烈,产能利用率维持在60%左右,多套装置长期处于停车状态。然而行业龙头仍然保持较高开工率水平。由于国内己二酸产品低端,同质化严重,开工率高低基本反应企业竞争力,目前主要有2类优势企业:

1)以重庆华峰、河南神马为代表,拥有己二酸下游配套产业链(PU浆料、鞋底原液,尼龙66);

2)以华鲁恒升为代表,通过装置优化和业务协同(氢气等)形成一定成本优势。近年来国内部分企业通过技术消化、吸收,逐步解决了生产中易黄变和微量杂质含量高等问题,国内高品质己二酸国产化指日可待。截至2021年,我国己二酸产能以重庆华峰为主,占比达到25.6%;河南神马产能占比为16..2%。

2013-2018年我国塑料机械规模以上企业+的营业收入不断增加,增速波动变。

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