浙江日报

历史像条奔腾不息的长河,记载着艰辛,承载着辉煌,迎来了2008年5月11日,这是巨化集团公司(前身为衢州化工厂)建厂五十周年的华诞。五十年来,一代又一代巨化人经过团结拼搏、艰苦奋斗,为我国国民经济建设和化学工业的发展做出了突出贡献。

1957年,那是一个火红的创业年代。建国初期,浙江省化学工业基础还十分薄弱,时任浙江省委江华向主席请示搞一个年产一万吨的化肥厂时,毛主席说:“要搞就搞大点嘛。”于是,在浙江西部建设一个大型化工厂的蓝图开始筹划描绘。1958年,一代创业者纷纷响应党的号召,从祖国四面八方汇集到全国血吸虫重灾区——衢州千塘畈,在这块沉寂的土地上掀起了基础建设的热潮。

自力更生,白手起家,克服三年严重自然灾害等各种艰难困苦,筑铁路、修公路、挖渠引水,靠肩挑人抬在烂柯山下建起了衢州化工厂。从1958年5月电石生产装置破土动工起,到1962年11月合成氨一期工程建成投产,仅用4年多时间建设就初具规模。在一期工程建设的基础上,紧接着进行二期工程扩建,通过挖潜改造,1966年产值突破一亿元,合成氨、硫酸、尿素、烧碱、电石等主要产品装置都达到或超过设计生产能力,使一个大型化工联合企业在浙江大地上悄然崛起。

伴随着改革开放的步伐,巨化人解放思想,深化改革,开拓进取,科学发展,逐步成为一家多元化、现代型、国际性的国有特大型企业和中国氟化工先进制造业基地。2007年,巨化以良好的业绩位列中国化工企业500强第9位;中国化工行业100强企业排行列有机化学原料制造业首位。在世界品牌实验室“2007中国品牌500强”中,“巨化”品牌居第100位。

如今,巨化的脚步没有停歇,发展依旧快速,改革仍在进行,企业这幅历史长卷又多了几笔生动的色彩。

与所有大型国企一样,巨化在从计划经济向市场经济转轨过程中,也曾有过艰难的适应期,并且一度迷茫。上世纪九十年代初,当化肥、“三酸两碱”等诸多当家产品纷纷失去竞争力时,原国家化工部部长顾秀莲视察巨化时,一句“巨化要出山发展”振聋发聩,坚定了巨化跳出浙西盆地发展,面向全国进行产业布局的决心。

变革之路在哪里?经过艰难的论证,向氟化工技术领域进军成为巨化的必然选择!

有机氟工业是20世纪30年代初在世界范围内兴起并得以迅猛发展的新型工业,美国杜邦、3M、日本大金、英国ICI等七大跨国公司占领了世界氟化工大约80%的市场,前苏联氟化工作为军事工业的配套产业,也得到了长足的发展。由于发达国家在技术方面对我国一直实行封锁,我国氟化工起步较晚,尽管几十年来得到了一定的发展,但与国外先进技术相比,还是相差近20年。随着科学技术的不断进步,氟化工产品的品种快速增长,应用领域也迅速扩大,成为世界化工行业中发展最快、最具高新技术和高附加值特色、最有前景的产业之一。因此,国家将其作为具有重大带动作用的先导性、战略性行业,列入国家重点鼓励发展的高新技术产业范围。

1991年7月1日,巨化氟化工一期工程正式开工建设,并被国家列入当年56个新开工项目之一。从此,在巨化展开了一场波澜壮阔的第二次创业。

创业之路曲折崎岖,充满艰辛;速度就是市场空间,就是竞争力。39个月的期限,5.8亿元的巨额投资,提前投产就是最大的节约和效益。氟化工一期工程进入关键时刻,许多党员带领着员工不分昼夜工作在施工现场,涌现了一批像郭建宝这样的“拼命三郎”。1994年1月,随着最后一套F22装置的化工投料试车成功,AHF、CM、F11/F12四套装置化工投料试车全部获得了成功。

氟化工一期的建成投产,不仅奠定了巨化以氟化工为核心的产业基础和发展方向,更使传统产业优化升级取得了突破性的进展。但巨化人明白,真正核心的先进技术,是买不来的。为了打破以美国为首的西方国家对我国氟化工高端技术的封锁和垄断,巨化将寻求合作的目光投向了俄罗斯。

俄罗斯拥有世界先进水平的系统氟化工生产技术,但由于种种原因,缺乏技术转化成实际生产力的经济基础。1996年4月,俄方以技术入股,巨化全套引进俄罗斯先进技术和关键设备,年产3000吨聚四氟乙烯(塑料王)的氟化工二期工程开工建设。1999年7月,该项目通过验收,并迅速形成了生产能力,达到了当年国内生产规模的50%,一跃成为全国最大的聚四氟乙烯生产基地。由于产品质量稳定,巨化牌塑料王成为国内外市场的“新宠”,远销日本、美国和欧洲等市场,打破了西方国家的市场垄断。2005年,经过消化吸收再创新,又完成了万吨级的四氟乙烯技改扩建,保持了国内的领先地位。

氟化工二期建设过程中,中俄双方的成功合作,也为后来中俄科技合作园的建立奠定了基础。2001年1月20日,经国家科技部批复,“浙江巨化中俄科技合作园”正式成立。依托这个载体,巨化加快了产品结构调整和升级的步伐。

2002年8月1日,巨化氟化工三期工程(浙江省“十五”计划重点项目)正式破土动工,总投资2.2亿元。首期建设的2个项目——年产1000吨六氟丙烯(HFP)和年产600吨聚全氟乙丙烯(F46),主要用于生产新型含氟聚合物等产品。2003年6月和2004年3月,合成氟聚合物的基本单体六氟丙烯和聚全氟乙丙烯实现了一次投料试车成功。2004年6月,六氟丙烯的各项技术指标已经达到国内领先水平。2005年2月,六氟丙烯主要技术指标再次有了新突破,达到了国际一流水平,为提升氟化工产品档次及发展氟精细化学品提供了条件。

据统计,十年来巨化在氟化工上累计完成固定资产投资20多亿元,现有的氟化工一期基础原料产能比初建时翻了一番多,主营业务收入和利润每年增长15%以上,为企业再上台阶奠定坚实基础。可以说,在我国和世界氟化工行业,巨化的位置举足轻重。

坚持技术创新和技术改造,不仅让巨化走出了生产经营的困境,更重要的是,利用氟的联动效应,改变了以生产基础无机化工和支农化工产品为主的产品结构,探索出一条运用高新技术改造、提升传统产业的成功途径。

实践证明,发展氟化工,成为巨化提升竞争力的有力支撑。以2007年与1991年相比,2007年,巨化总资产达110亿元,1991年为7.79亿元,同比增长14倍,业务收入85.30亿元,增长10倍;利税6.42亿元,同比增长5倍;完成进出口总额1.69亿美元,同比增长约20倍,企业实现了又好又快地发展。

今年初,巨化集团公司对2006年度55项技术进步奖项目,共奖励109.3万元,其中“聚全氟乙丙烯生产技术引进消化吸收再创新”、“两段逆流法生产丁酮肟”两项目获特等奖,各奖励10万元;“国际标准食品级液体二氧化碳产品开发”等53个项目分获一、二、三等奖,分别奖励5000元到5万元不等。在巨化,这里每一天都在发生着这样那样的事,虽然不一定感天动地,却因其细微而温暖,艰辛而生动,渗透到企业每一个周而复始的年轮之中。

氟化工一期上马的时候,为节约成本,四套装置分别从日本、瑞士、美国三个国家引。

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